鋼線材常用于安全攸關、要求嚴苛的應用領域。鋼線材的質量控制，離不開直讀光譜儀的應用。

       鋼線材應用廣泛，如鋼絲網圍欄、彈簧和不起眼的釘子。另外也有要求嚴苛、安全攸關的航空航天和汽車應用領域，如發動機的閥門或頭墊內部。常見應用領域是汽車輪胎中的鋼線材加固。所用鋼線材必須符合非常確切的規格要求；選擇的鋼線材應足夠堅固，但能滿足輪胎的規格要求，從而提高駕駛性能和節約燃油。驗證鋼線材的材料特性和成分是生產過程的重要部分。

直讀光譜儀的鋼線材質量檢測

       鋼線材是如何生產的：

       輥軋

       回收的廢料被熔煉成方坯，在初軋機中軋制以減小橫截面。之后，在中軋機中繼續軋制，直至鋼線材達到規定尺寸。簾線鋼的直徑通常為5.5mm。鋼線材需先冷卻后方可進入下一個生產階段。

       處理

       生產的下一個階段是處理，例如退火和酸洗。退火是按照特定溫度和時間曲線對鋼線材進行加熱和冷卻。此舉會改變鋼線材的物理特性，主要是增加延展性和降低硬度；這個步驟至關重要，因為鋼線材將經受進一步加工，例如成型或機械加工。酸洗是一種化學處理，通過在酸中溶解的方式來去除不需要的表面氧化物。這些處理細節取決于鋼線材的應用領域的規格要求。

       分析

       就在此時，對鋼線材進行測試，以檢查其性能是否符合預期，及其是否符合裝運前的規定標準。從每個線圈上切下一小截鋼線材，并將其送到實驗室進行測試。通常會對線材的表面質量、尺寸和形狀、拉伸強度、脫碳和化學成分進行測試。化學成分對鋼線材的性能有很大的影響。

       使用直讀光譜儀對鋼線材進行化學分析，不僅能獲得基本鋼牌號信息，而且能獲得關于其他存在的可能會影響鋼線材在其使用壽命內性能的元素的關鍵信息。例如，對輪胎用鋼線材所進行的分析需要表明其確實是高碳鋼，并驗證其他元素（例如：硅、錳、磷和硫）的確切含量。